案例正文
连续真空镀膜设备对过程状态的稳定观察要求很高。压力和温度发生变化时，设备团队需要先确认变化来自工艺、传感器、接线还是控制系统，才能把排查范围收窄。
本项目来自一家真空设备制造商，其设备用于光电玻璃和光伏玻璃连续镀膜。项目在既有控制架构中接入压力与温度传感器，将两个关键过程量纳入统一的数据链路。
项目需求：让两个关键过程量进入同一观察路径
真空镀膜的工艺窗口由具体设备、材料和配方决定，不能用一组通用数值替代项目设计。对本项目而言，传感器接入需要先解决三件事：
- 压力与温度测量范围应覆盖实际工况，并保留合理余量。
- 过程连接、介质兼容性和安装位置应与设备结构匹配。
- 传感器应能接入既有 IO-Link 控制路径，避免形成孤立数据点。
这些条件共同决定选型。仅看到系列名称或单个量程参数，不能反推出项目使用的具体型号。
压力测量：先核对工况，再确定系列配置
项目采用 SEH 系列压力传感器承担压力信号采集。实际选型时，需要结合真空与正压边界、过程连接、接液材质、输出方式和安装空间逐项核对。
系列具备哪些量程和功能，应以对应型号的正式资料为准；本文不把系列范围直接写成项目实际配置，也不据此建立精确产品型号关系。
温度测量：把安装条件纳入选型
温度测点的价值不只来自传感元件，还取决于探杆形式、安装深度、响应要求和现场介质。项目使用 TBH 系列温度传感器采集工艺温度，并通过 IO-Link 将过程数据接入控制系统。
具体测温范围、精度和结构配置仍需对应实际型号与项目工况验证，不能从系列名推断。
IO-Link 接入：兼容性要在项目中逐项验证
项目沿用既有 IO-Link 主站。调试时需要核对传感器、主站和工程配置之间的兼容性，包括端口设置、过程数据映射、参数读取和异常状态处理。
IO-Link 为过程数据和设备参数提供了标准化接入方式，但它不自动保证所有品牌、版本和配置组合都能直接工作。正式交付前仍需在目标控制系统中完成联调。
项目结果与边界
压力和温度信号接入后，设备团队可以在同一控制路径中观察两个关键过程量，并为参数核对与维护排查保留数据基础。
本文不使用“提高生产效率”“减少镀膜缺陷”或“完美适配”等无法从项目材料独立证明的结果。