案例正文
大型锻压设备和级进模冲压线等设备可能包含电流需求较高的现场负载。面对这类场景，IO-Link 子站的选型不能只看通信方式，还需要同时核对输出能力、供电路径、保护设计和安装环境。
本文讨论的是通用选型方法，不把产品适用性描述写成已经交付的客户项目。
先建立负载清单
设计开始前，应逐点确认负载类型、工作电流、启动特征和同时工作的通道数量。只有先明确负载边界，才能判断输出通道和供电设计是否适用。
不能仅凭“高电流”这一描述选择模块，也不能把单通道能力直接等同于整机可同时输出的能力。
输出通道与供电路径要一起评估
输出点数需要与设备的输入、输出分布相匹配。与此同时，还应核对模块供电、负载供电、连接器、电缆和上游保护之间的完整路径。
任何一个环节不匹配，都可能使纸面上的通道能力无法转化为可用的现场方案。
保护和安装环境不能后补
高负载应用还需要核对过载、过热等保护方式，以及模块安装位置的振动、冲击、防护和散热条件。
这些能力必须以具体产品的正式资料和项目工况为准，不能从外观、系列名称或单一参数推断。
IO-Link 子站在架构中的位置
IO-Link Hubs（子站）可以作为现场数字量信号的分布式接入节点。是否适合高电流负载，需要结合实际产品的通道能力、总负载边界和保护设计逐项验证。
方案评估时，应把通信、信号接入和负载供电分开核对，再确认它们能否组成完整架构。
总结
高电流场景的关键不是简单放大某个参数，而是让负载、通道、供电、保护和环境条件彼此匹配。
本文以行业方案呈现选型方法，不使用交付周期或客户评价替代具体负载与系统验证。